Технология газовой резки металлов – одно из эпохальных технических достижений человечества, важный кирпичик в здании современной цивилизации.

На ее основе созданы как мощные роботизированные комплексы раскроя заготовок из металлопроката, так и ручные резаки, при помощи которых «пускают на иголки» отслужившие свое линкоры.
В любом случае главной действующей фигурой процесса выступает горелка резак, действующая по канонической схеме:

  • На наконечнике горелки поджигается смесь из
  • энергоносителя (метана, пропана-бутана, ацетилена, водовода, паров керосина) и кислорода. Оба компонента подаются в горелку-резак по шлангам из баллонов высокого давления.
  • Полученным факелом (мощность и температуру которого можно плавно отрегулировать соответствующими вентилями) обрабатываемая железная поверхность нагревается докрасна.
  • Состав подаваемой смеси изменяют в сторону преобладания кислорода (чаше всего до 100%), что вызывает между раскаленным металлом и окислителем реакцию горения. Она протекает с выделением огромного количества теплоты, достаточного, чтобы железо в зоне реакции плавилось.
  • Расплав сдувается струей из зоны реза, сгорая по пути до пылевидной окалины и обнажая для выжигания новые слои.
  • Горелка резак передвигается с выжженного участка на следующий, оставляя за собой прорезь шириной в размер факела.

Особенности ручной резки

Перемещение грелки вручную несет в себе все особенности пресловутого «человеческого фактора» - нечаянная оплошность, усталость, неаккуратность и т.д. К тому же работа резчика – не из приятных, и делать ее часто нанимаются поневоле, так что кадровый вопрос почти везде – больное место.
Ошибки в работе ведут к тому, что сопло горелки-резака периодически преграждается. Наиболее частые причины этого таковы:

  • Резчик уткнул сопло в обрабатываемую поверхность.
  • Сопло забилось окалиной или брызгами метала при чрезмерном приближении сопла к зоне реза.
  • Давление подаваемых газов не оптимально (неправильно отрегулировано или вызвано исчерпанием газа в баллоне).

Эти факторы приводят к тому, что горение происходит не за кромкой форсунки, а внутри нее, в виде микровзрыва, сопровождающегося характерным хлопком. Этот микровзрыв распространяется во все стороны – как наружу, так и вовнутрь резака, повреждая его патрубки, регулировочные краники, подводящие шланги, а иногда даже мембраны редуктора на баллоне.
Это явление в профессиональной среде получило название «обратный огонь».

Спасительный обратный клапан

Обратный огонь некоторое время был настоящим бичом газовой резки, пока не был изобретен препятствующий этому обратный клапан.

Это миниатюрное устройство, монтируемое в линию подачи газа в резак, которое под воздействием ударной волны мгновенно перекрывает канал подачи, не давя обратному огню распространяться дальше.

Обратным клапаном можно оснастить любой имеющийся резак, поскольку он просто навинчивается на присоединительный штуцер, а с другого конца подсоединяется шланг.
Простейшая операция разом снимает серьезную проблему, от которой не один резак безвременно утратил пригодность.

Источник: Анатолий Валтасар 19 июня 2018