экструзия полимеровЭкструзия полимеров plastichelper.ru/ – это процесс переработки полимера, в ходе которого расплавленный материал продавливается через головку экструдера, таким образом приобретая необходимую ворму и геометрические параметры. Именно благодаря широкому спектру размеров и других характеристик получаемого изделия, экструзия полимеров имеет широкую область применения. Этим методом создаются профили, трубы, шланги, пленки, листы, многие другие строительные материалы и осуществляется вторичная переработка полимеров.

В основном экструзия полимеров осуществляется червячными или шнековыми экструдерами, реже применяют дисковые и комбинированые модели. Процесс производства изделий этим методом осуществляется в несколько этапов, каждый из которых происходит в отдельной зоне оборудования.

Сырье, необходимое для производства, в виде порошка, гранул или лент, загружают в специальный бункер. Для того, чтобы получить на выходе высококачественное изделие, необходимо следить за тем, чтобы начальное сырье поступало в экструдер равномерно.

Следующий этап - уплотнение  и сжатие сырья в специальной зоне питания. Осуществляется это путем нагревания материала с помощью трения и нагревателя. После зоны нагревания материал уже в виде пробки, попадает в зону пластикации и плавления. Здесь пробка начинает плавиться, вследствии чего происходит смешивание полимеров с композиционными материалами. Далее расплавленный материал попадает в зону дозирования. Весь дальнейший процесс экструзии сопровождается воздействием тепла, ведь даже после плавления полимерная масса все еще содержит твердые частицы. Только после того, как расплавленный пластик станет полностью гомогенным, он,через ряд сеток для очистки материала и головку экструдера выдавливается, приобретая желаемую форму.

Чтобы полученное на выходе изделие обладало високим качеством и всеми необходимыми характеристиками, в процессе экструзии должны соблюдаться ряд характеристик: давление расплава, температура в каждой зоне экструдера.

Выбор экструдера является одним из самых важных вопросов. Ведь не все линии будут показывать максимальную производительность со всеми типами материалов. Например, одношенковый экструдер справится с мягким по консистенции материалом (ПЭ, ПП, ПВХ). А для жесткого ПВХ необходимо приобрести двушенковый экструдер. Так же разные компании предлагают различные базовые комплектации, возможность доукомплектации оборудования при необходимости.

Источник: Валерий Лопата 7 мая 2012

Возможно Вас заинтересует:
Мембранный дозирующий насос: конструкция и принцип работы

Конструкция дозирующего насоса довольно проста и состоит из рабочей камеры...

Что такое паронит

В различных областях промышленности в качестве прокладочного материала используется паронит

Эффективность промышленных котельных

Стоит отметить, что популярность котельных, особенно промышленных, увеличивается из года...

Диэлектрические перчатки: советы по выбору

В работе на различных промышленных объектах и сооружениях другого назначения...

Обзор продукции от компании Hydac

Компания Hydac была основана в 1963 году, в Зульцбах (Саар)...

Аренда ножничных подъемников

...очень популярны в производстве или строительства всевозможные подъемники, особенно ножничные...