Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой многофункциональные комплексы, осуществляющие работу в автоматических режимах. В технологическом процессе заготовка проходит этапы резки, фрезерования, сверления и других типов обработки. В результате получается готовое изделие с заявленными параметрами. Качественные фрезерно-гравировальные станки по дереву вы найдете на сайте https://mill.com.ua/stanki/ - большой ассортимент оборудования с ЧПУ по демократичной цене.
Режим работы станка определяет тип материала, из которого сделана заготовка, тип операции, вид применяемого в работе инструмента (фрезы), конструктивные особенности самого агрегата и др.
Параметры обработки
Процесс фрезерования очень прочных материалов (металла или камня) проходит на высокоскоростных оборотах – около 24 тыс. об/мин. Для деревянных заготовок количество оборотов составляет примерно 18 тыс. об/мин. Мягкие материалы, такие как пластик, обычно производятся при 6 тыс. об/мин. Скорость вращения шпинделя можно изменить при помощи инвертора с учетом условий основного процесса обработки. При этом, если частота вращения сильно снижается, крутящийся момент на валу шпинделя падает. Компенсировать этот недостаток получается за счет поддержания крутящего момента при помощи специальной возможности инвертора.
Дополнительные возможности
Каждый современный фрезерно-гравировальный станок по дереву оснащен функциональными элементами, которые существенно облегчают работу и расширяют возможности агрегата. Например, при обработке деталей из дерева, необходимо предотвратить проникновение частиц пыли к важным элементам станка. Эту функцию выполняет специальная очистительная система рабочего стола, действующая по принципу пылесоса. При производстве более сложных заготовок, на станках применяют поворотные устройства, вращающие деталь в нужном направлении.
Для достижения гладких поверхностей на пластиковых деталях используют однолезвийные спиральные фрезы.
Сильный нагрев в процессе фрезерования твердых материалов (металла или камня) требует качественного охлаждения режущего инструмента. Для этого применяют специальные системы, одна из которых представлена струей жидкости под высоким давлением, другая – распылением масляных капель, образующих «туман». Такие жидкости не только охлаждают материалы, уменьшая температуры, но и сокращают трение между заготовкой и фрезой. Они называются смазочно-охлаждающими (СОЖ).
Источник: mill.com.ua