Ежегодно в городах возводится все больше высотных конструкций. По увеличению габаритов, застройщик прибегает к более современным опорным и несущим элементам. Один из наиболее распространенных вариантов – строительные фермы. Они подвержены двум типам физической деформации – на изгиб и сжатие. С течением времени в строении несущих и опорных конструкций формируются дефекты, уменьшающие эксплуатационные характеристики конструкции. Чем раньше проблемы будут выявлены, тем меньше вероятность возникновения ЧП.

Необходимость проведения измерений

Правильно подобранный датчик деформации позволяет своевременно провести предварительное и текущее измерение. Адаптация под новые эксплуатационные характеристики, усиление конструкции, проведение ремонта – все это отнимет меньше времени и денег, если проведено вовремя. Повысить эффективность эксплуатации конструкций на всем протяжении жизненного цикла поможет правильно организованная система мониторинга изменения напряженного-деформационного состояния. Ее основа – высокоточное оборудование:

  • проведение периодических и натуральных измерений;
  • измерение напряжения и усилия;
  • перманентное сравнение полученных результатов с ранее известными;
  • анализ зафиксированной динамики.

Проведение различных типов контроля

Геодезический контроль необходим для контроля величины прогиба верхнего и нижнего поясов. Второй тип контрольных мероприятий получил название «тензометрический». Он необходим для определения усилий и напряжений в отдельно взятой постройке. Сопоставление и анализ полученных данных позволит на ранней стадии зафиксировать негативные тенденции. Для эксплуатирующей организации напряженно деформированное состояние конструкций необходимы:

  • регистрация данных;
  • сохранение данных об аварийных ситуациях;
  • внедрение автоматизации производственных процессов;
  • повышения эффективности прогнозов относительно вероятности ЧП;
  • оперативное информирование о надвигающемся ЧП.

Используемое оборудование имеет сертификат о соответствии требованиям ГОСТа. Первый шаг в определении рисков отдельно взятой конструкции – фиксация параметров, которые потребуется фиксировать. Второй шаг – установка оборудования, выбор которого обусловлен составленным техническим заданием. Последний шаг – тестирование и сдача в эксплуатацию системы мониторинга.

Источник: Антон Муха 12 августа 2019

Возможно Вас заинтересует:
Каким бывает ремонт металлообрабатывающих станков

Точность работы оборудования и продуктивность зависят от его текущего состояния....

Важный элемент для прокладки труб

Чтобы осуществить соединение труб в единую систему и исключить изменение...

Промышленный пылесос - незаменимый помощник на производстве

Промышленные пылесосы бывают передвижные и стационарные

Обзор продукции от компании Hydac

Компания Hydac была основана в 1963 году, в Зульцбах (Саар)...

Нужные изделия

Современные производители предлагают хомуты для труб, имеющие высокие качественные характеристики

Как выбрать датчик давления

В промышленности и ряде других сфер деятельности человека большое значение...