Лазерне різання – сучасна технологія, яка застосовується для виготовлення деталей зі складним геометричним контуром. Метод дає можливість отримати якісний елемент, який практично на 100% відповідає вимогам проектної документації. Точність порізки – 0,1. Технологія відноситься до найефективніших та економічно вигідних способів, які застосовуються при виготовленні деталей. Лазерна порізка металу має цілу низку переваг, завдяки яким метод активно використовується як на виробництві великих промислових підприємств, так і в приватних майстернях.

Перелік переваг лазерної технології обробки металу

Метод застосовується для виготовлення деталей зі сталі, нержавійки, алюмінієвих сплавів, латуні й інших матеріалів. Лазер може різати металеві листи товщиною від 10 до 20 мм (усе залежить від їхнього хімічного складу та властивостей).

Переваги технології:

• безконтактна порізка. На металеву поверхню немає жодного механічного впливу. Внаслідок цього відсутні будь-які деформації;
• точність розміру готових виробів, незалежно від складності геометричного контуру;
• можливість різати різні за твердістю сплави: тверді та крихкі матеріали, а також листи, поверхня яких легко піддається деформації;
• еталонна якість країв деталі. Вони не потребують фінішної обробки;
• можливість виготовляти великі партії продукції в стислі терміни, оскільки для роботи використовується потужне обладнання;
• економічний розкрій листового металу. При застосуванні цієї технології кількість відходів мінімальна;
• комп’ютерне управління роботою лазера, завдяки чому ризики впливу людського фактора на якість готової продукції відсутні.

Важливо! Вартість послуги розраховується за метр погонний порізаного листового металу. Ціна формується залежно від марки сплаву, технічних параметрів матеріалу (товщини, ширини, довжини), технології, яка застосовується для його обробки (азотна чи киснева). Вартість лазерної порізки листового металу може збільшуватися, якщо розширюється перелік послуг, наприклад, потрібно підготувати креслення, здійснити зварювання чи гнуття).

Яке обладнання застосовується

На заводі «Промстан» установлені німецькі верстати з системою управління ЧПУ Siemens. Виробнича база – 4000 кв. м. Потужність лазера – 4 кВт. На обладнанні можна виготовити вироби будь-якої форми:

• декоративні елементи воріт, садових меблів, балконів;
• деталі для різних механізмів (машин, ліфтів, приладів, банкоматів, виробничих ліній, інструментів);
• елементів, які застосовуються для оформлення інтер’єру;
• рекламну продукцію (великі букви, таблички та ін.).

Увага! Дана технологія підходить для випуску будь-яких партій виробів, особливо для невеликого тиражу. Лазерний розкрій матеріалу обійдеться дешевше, ніж виготовлення деталей іншими способами, які передбачають створення масивних прес-форм або форми для лиття.

Для автоматичної порізки металу необхідно підготувати файл із малюнком в будь-якій креслярській програмі та перенести його на ЧПУ верстата.

При лазерній порізці матеріалу застосовуються дві технології. Саме від них залежить якість країв готової деталі. Розкрій листового металу в кисні здійснюється за умови невисокого тиску. Перевага технології – висока швидкість виготовлення заготовок. Виробничий процес потребує мінімальних витрат. Методика розкрою листового металу в азоті застосовується для обробки матеріалу, зробленого зі сплавів, які можуть окислюватися. Порізка деталей лазером здійснюється за умови забезпечення високого тиску.

Джерело: сайт promstan.com.ua

Джерело: Анатолій Валтасар 22 липня 2021